Kleingeräte

Fehlerbild: Keine Rührfunktion, Fehlermeldung E6 (Motor blockiert)

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Spaltpolmotor
Ersatz-Triac

Reparaturversuch: (Nicht meiner!) Motortausch, ohne Änderung. Achse ist leichtgängig.

Defekt 180103: SMD-Triac BT134W gebrochen und tot

Ersatz: Mit bedrahtetem BT131/600 (Ebay wenige Cent im Hunderterpack)

Defekt 180418: Motor schwergängig

Reparatur: Öl (5W30 war gerade da); vermutlich war ein blockierter Motor auch verantwortlich für den toten Triac vorher.

Defekt 181005: Motorachse klemmt, dann leichtgängig. Verharzt?

Reparatur: Komplett zerlegt, Sinterbronzelager gereinigt und neu geölt. Beim Abstecken ist dummerweise ein Spulendraht abgerissen; wieder angelötet.

Fehlerbild: Absturz des Mikrocontrollers beim Start des BLDC-Rührmotors

Reparaturversuch: Motor getauscht, MOSFETs ausgelötet (Verdacht auf Brückenkurzschluss): Keine Änderung. Reparaturanleitung, in diesem Fehlerfall nur wenig nütze. Ausgelesener Schaltplan versuchsweise.

Defekt: Mikrocontroller CY8C27643 (!), Hardware oder Firmware, stürzt ab sobald Hall-Pegelwechsel vom Motor kommen.

Ersatz: Ersatzschaltung zur Ansteuerung des Rührmotors. Abtrennung des Mikrocontrollers von den entsprechenden Bauteilen (= Durchkratzen von Leiterzügen). Denn die Alternative „Neues Board“ kostet 400 €, halb so viel wie ein Neugerät: Zu teuer.

Der 4-Bit-Bus D0..D3 realisiert:

• Die Abfrage des Inkrementalgebers (und ggf. einer weiteren Taste)
• Die BCD-Ziffernübergabe an das Latch des V40511
• Die Ansteuerung der gemeinsamen Katoden der Siebensegmentanzeige mit den pnp-Transistoren T1 … T4 als Stromverstärker

R11 fungiert mit der Gatekapazität als Tiefpass: Das Latch hält den neuen Wert vor dem Helltasten, um Zeit zum Umschalten auf die eine aktive Katode zu haben.

Die Firmware. Sie basiert auf AVR449, dessen Quelltext ich schon mal auf avr-gcc umgestellt habe. Die generierte Kurvenform (für Sinus) ist dort erklärt.

Bedienung: Etwa wie bisher: Mit dem vom CY8C27643 abgetrennten Inkrementalgeber wird die Geschwindigkeit eingestellt. Der Druck auf den Geber schaltet die Rotation ein oder aus. Mit jedem Einschalten wird die Drehrichtung umgekehrt. (Wie bei einer Mikrowelle — ist das nützlich?)

Alles für die Katz', jetzt ist der CY8C27643 komplett tot, und damit geht zwar (vielleicht) der Motor aber nicht die Heizung. Der Ersatz dafür erfordert einen größeren Mikrocontroller, der gleich alles kann und mehr Beinchen hat, etwa ATmega32U4 auf Arduino Micro oder STM32F103.

Schließlich neue Platine für ≈ 200 € beschafft und am 14. Mai eingebaut, geht alles wieder.

Fehlerbild: Keine Rührfunktion, Fehlermeldung Err2 (Motor blockiert)

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Innenansicht
Steuerplatine
Versorgungsplatine

Reparaturversuch: Haube abgenommen: Funktioniert einwandfrei. Achse leichtgängig.

Defekt: Haube vielleicht um 1 mm verzogen

Reparatur: Unterlegscheiben unter der Haubenbefestigung für ein wenig Luft

2018-11-15 schon wieder kaputt. Diesmal muss es an der Ansteuerung / Stromversorgung liegen, Motor dreht sich ganz leicht.

Defekt: Schleifkohlen am Anschlag, Kollektorbereich verdreckt. Kohlengröße etwa 4 × 5 × 8 mm³.

Notreparatur: Anschläge (= abgekniffene Drahtzuführung der Schleifkohle) abgefeilt. Neue Kohlen aus China bestellt, dauert etwas.

Was ist das? Im Prinzip ein Labornetzteil (Gleichspannung) mit einer einstellbaren Spannung von bis zu 60 V (?) und einem einstellbaren Strom von 200 mA (?) bis hinunter zu wenigen Nanoampere! Bei dieser Art „Strombegrenzung“ bewirkt bereits die Handkapazität eine erhebliche Spannungsänderung am Ausgang, denn der Ausgangswiderstand liegt dann im Teraohm-Bereich. Vermutlich wollte man damit Gate-Restströme messen. Der Spannungsausgang ist mit zwei BNC-Buchsen ausgeführt, auf den Bananensteckadapter aufgesetzt waren.

Fehlerbild: +15-V-LED aus

Ursache: Kalte Lötstelle auf Netzteilplatine; betrifft nur die LED; Gerät ansonsten Zustand unbekannt

Reparatur: Umbauarbeiten am Netzteil erforderlich, da Demontage ohne Steckverbinder unmöglich umkehrbar. Liederliche, schlampige Montage des Kühlkörpers (mit den vier Spannungsreglern). Bekloppte Masseführung = schwerer Konstruktionsfehler des Gesamtgerätes.

GPIB-Controller mit Gate-Array U5201PC Bitmuster 103. Deutet auf Herstellung kurz vor oder nach dem Mauerfall (1989) hin.

CAD-Daten der Neukonstruktion

Defekt: Drehschalter mit 4 Stellungen an einem Einschubmodul

Analyse: RS-Produkt laut Einprägung. Erst nach vollständiger Zerlegung ergab sich der Typ RTA-P-3-1S04-M-25N-S. Lieferanten haben irrsinnige Mindestbestellmengen. Die Schlitzmaske ergab folgendes wirres Kontaktierungsschema:

Reparatur: Wenn schon zerlegt habe ich die Kontaktzungen 180° vertauscht (um unverbrauchte Kontaktzungen zur Kontaktgabe zu verwenden) und die versilberte Scheibe geputzt. Das Ganze wieder zusammengefummelt und die überflüssigen Kontaktzungen weggelassen.

In einer Poliermaschine (Läppmaschine) von Applied Materials hat sich ein Weitbereichs-Schaltnetzteil mit Qualm, Gestank und durchgeschmolzenem Loch im Plastgehäuse verabschiedet. Dabei hat es den angeschlossenen 16-fach Ethernet-zu-RS232-Konverter EL160 gleich mit zerstört. Ein probeweiser Ersatz mit anderem Netzteil und Vorgängermodell EL16 wollte partout nicht funktionieren: Keine Kommunikation via serielle Schnittstelle möglich. Immerhin, die COM-Ports erscheinen im Geräte-Manager. (Was dem Bediener aus der Nase rauszuziehen war; so hätte man preiswerte USB-Seriell-Umsetzer doch mal ausprobieren können. Es werden nur 4 der 16 Ports benötigt.)

Ursache war ein geplatzter Elko 2200 µF am 5-V-Ausgang. Kurzerhand habe ich alle sekundärseitigen Elkos gewechselt. Auch bei dem noch funktionierenden Netzteil, bei dem die Elkos auch schon verdächtig aussahen. Da nur diese Spannung über den TL431 geregelt wird, liefen die ±12 V vermutlich auf über ±20 V hoch, und die Belastungswiderstände 200 Ω wurden viel zu heiß. Diese Widerstände sind erforderlich, da ohne diese die Ausgangsspannungen beim Ausschalten auf 140 % hochlaufen; das ist allerdings eher ein Konstruktionsfehler auf der Primärseite. Dort sitzt ein japanischer Schaltkreis namens MA2820, für den kein gescheites Datenblatt aufzutreiben ist.

Die hochlaufende ±12 V hat schließlich die 16 Leitungstreiber-ICs SN75LP1185DB zerstört: Sie belasten die Versorgungsspannung mit insgesamt über 1 A Stromaufnahme so sehr, dass das (reparierte oder zweite) Netzteil einbricht und auch keine 5 V mehr liefert: Das Gerät sieht tot aus, und keine LED leuchtet. Ein probeweise angeschlossenes Labornetzgerät mit 5 V ließ die LEDs erwartungsgemäß leuchten. Probeweise 12 V ließen die Leitungstreiber-ICs warm werden. Dafür war keine Infrarot-Kamera vonnöten.

Die 16 SMD-Schaltkreise mit 0,65 mm Beinabstand wurden bei Mouser bestellt, die Platine mit einem Kupferklotz auf einer Thermode von unten im Bereich der ICs vorsichtig erhitzt, die Beinchen der defekten ICs mit Löttinktur (= Kolophonium in Spiritus aus DDR-Zeiten) eingestrichen (für bessere Fließfähigkeit des Lötzinns), die alten ICs mit einer Pinzette entnommen und die neuen unter einer Lupenlampe platziert. Nach dem Abkühlen stellte sich heraus, dass alle Beinchen tatsächlich verlötet waren, d.h. die auf den Lötflächen verbleibende Lotmenge genügte.

Alles funktioniert wieder wie gehabt.

Tantal-Elko 10 µF (+15-V-Schiene) Kurzschluss. Außerdem Transistor Q1 2N4401 Kurzschluss B-E. Mitgegebener Schaltplan passt nicht zum Board. Wie üblich.

Fehler: Tuckernder Betrieb, falsche Druckanzeige

Ursache: Zusammenbrechende 5-V-Stromversorgung vom eingebauten Open-Frame-Schaltnetzteil. Elko 100 µF 35 V (unsichtbar) defekt: Kapazitätsverlust und hoher ESR, sichtbar bei Betrieb am Trenntrafo mit Oszi: Zyklisch (im Halbsekundentakt oder schneller) zusammenbrechende Versorgung des UC3842.

Fehler: Mausetot am Montag. Schwerer Verdacht auf Anlaufwiderstand (weil typischer Montag-Effekt). Ein paar Stunden später noch eins, dasselbe Fehlerbild, aber nur manchmal. Am 8.1.2019 noch eins.

Vorgehen: Sichtkontrolle ergab mit Klebstoff eingepampten Anlaufwiderstand 150 kΩ für den UC3845. Da bei ähnlichen Netzteilen der Klebstoff schon mal durch den Lack hindurchdiffundiert war und der Widerstand daraufhin kaputt ging, wurde dieser zunächst untersucht: War in Ordnung.
Die Spannung am Elko läuft ziemlich genau bis zur Einschaltschwelle von 8,5 V hoch. Speist man den UC3845 mit einem Labornetzgerät (mit bspw. 10 V), funktioniert alles. Rings um den UC3845 ist eine verwirrend komplizierte Außenbeschaltung. Jetzt kam der Elko in den Verdacht. Bei genauem Hinhören war ein leises Pfeifen zu vernehmen. Also könnte es sein, dass Kapazitätsverlust und/oder zu hoher Serienwiderstand den UC3845 nicht richtig einschalten lässt. Auf dem Oszi sah die Spannung allerdings glatt aus.

Ursache: Elko 22 µF 50 V C10 am UC3845. Hatte 15 µF (bei 100 Hz) und 35 Ω ESR. Ich denke mal, dessen Verdopplung auf 47µF kann nicht schaden, 22 µF ist ungewöhnlich wenig. Häufig wird an dieser Stelle 100 µF bestückt.

Defekt: Kondensator ausgelaufen, Anlaufrelais sieht komisch aus. Das Anlaufrelais öffnet bei Überschreitung eines bestimmten Stroms von rund 4 A. Ich kann mir nicht so recht vorstellen, wie das angewendet werden sollte: Normalerweise schließt das Anlaufrelais bei zu hohem (Anlauf-)Strom auf der Hauptwicklung und schaltet so den Anlaufkondensator an die Hilfswicklung. Oder ist das Relais derartig kurios defekt?

Reparatur: Ersatzkondensator eingebaut, rätselhafte Schaltung ausgebaut, selbst gebasteltes Zeitrelais eingebaut. Ein Zeitrelais hat den Vorteil, dass es nicht an den Motor stromstärkemäßig angepasst werden muss; es funktioniert einfach mit jedem Motor.

Zeitrelais Marke Eigenbau⚓

• Kondensatornetzteil und Relais mit Beschaltung des Ruhekontakts
  • Relais: Finder Flachrelais 34.51.7.024.0010, Spule: 24 V= 3300 Ω, Kontakte: 250 V~
  • Elko: 470 µF für ca. ½ s Ansprechzeit
  • Gewöhnliche 1-A-Graetzbrücke, Kleinspannung, hier „1PM1“
  • Kondensator: X2 100 nF 250 V~
  • Schutzwiderstand: 220 Ω ½ W
  • Varistor zum Schutz der Relaiskontakte
• Anschlüsse (Ich hatte gerade keine anderen Farben in der Ramschkiste):
  • Schwarze Ader = Nullleiter (= blaue Ader zum Motor); besser: blau
  • Rote Ader = Schaltausgang, geht zum Motorkondensator; besser: gelb
  • Gelbe Ader (dünn) = Phase (= schwarze Ader zum Motor); besser: braun

Es handelt sich letztlich um dasselbe wie einen einfachen Einschaltdauer-Begrenzer.

 

Für später: Falls sich die Relaiskontakte zu stark abnutzen, wäre die Nachschaltung einer Triac-Stufe sinnvoll. Dann könnte man ein kleineres, noch hochohmigeres Relais verwenden und die Versorgungsbauelemente entsprechend (nach unten) anpassen. Der Triac muss ein 800-V-Typ sein, da nach Abschaltung bei Stromnull die volle Gleichspannung des Anlaufkondensators in Reihe zur Netzwechselspannung anliegen kann. Es ist ungünstig, auf das Relais mit dem 800-V-Ruhekontakt zu verzichten. Seine Ansteuerung kann ein '555 oder ein Mikrocontroller übernehmen, wenn der Ladeelko sonst zu wuchtig wird.

Eine vollständig analoge Weitbereichs-Gleichstrommotor-Regelung mit Analogeingang (Spannung), Tacho-Eingang, Drehstrom-Speisemöglichkeit, Spannungsbereich vmtl. bis 230 V. Ob das Teil bidirektional ist konnte nicht herausgefunden werden; in der Maschine wird es nur unidirektional verwendet und die Drehrichtung mit nachgeschalteten Relais umgeschaltet (igitt!). In der Waferprozessiermaschine gespeist von einem monströsen Drehstromtrafo mit gemessenen 3× 26 V~ über die Dreieckseite. Angeschlossener Gleichstrommotor 24 V 36 W zum Verfahren des (vertikal stehenden) Wafers an den Sputtertargets vorbei. Angeblich sehr altes Verfahren, das allmählich die Sputterkammer zusputtert: Alte Maschine mit neuer Elektronik von 2007.

Fehlerbild: Ziffernanzeige mit „Kode 6“. Entfernt man alle Anschlüsse bis auf die Speisung, dann „Kode 8“. Nach langer Wartezeit wird aus „Kode 8“ ein „i“ (nur Segment c leuchtet dann). Laut Fehlerbeschreibung Verdacht auf Kabel oder nachgeschaltete Relais, aber diese wurden bereits im Vorfeld gewechselt.

Diagnose: Ausbau und Speisung mit 24 V= an den Anschlüssen +AT und -AT (Zwischenkreis) mit 24 V vom Labornetzgerät. Untersuchung der Signale auf dem Platinenverbinder mit dem Oszi ergab heftige Wechselspannung auf den Versorgungsleitungen. Auf der Leistungsplatine befindet sich ein kleines Schaltnetzteil mit UC3842 und 6 Ausgangsspannungen. Probeweise Parallelschaltung von Elkos brachte sofort deutliche Verringerung der Wechselspannung. Also das übliche: Elkos (alle 100 µF/25 V) defekt.

Reparatur: Da sich die Leistungsplatine nicht ausbauen lässt (= schwerer Konstruktionsfehler des Gesamtgerätes) wurden alle 6 Elkos auf Verdacht gewechselt, indem diese oben abgekniffen wurden (durch den Becher hindurch), die Stummel ausgelötet und die neuen Elkos auf langen Beinchen eingelötet wurden. Voilà: Alles geht wieder!

Defekt: Hintergrundbeleuchtung ausgefallen. Siehe auch Monitor reparieren. Maschine: Poliermaschine Avanti 472 (ungefähr).

Ursache: SMD-Sicherung durch, sonst alles in Ordnung. Dies legt den Schluss nahe, dass das Problem vor der Sicherung liegt! Schwächelnde Elkos des 12-V-Netzteils sorgen für erhöhten Stromfluss durch die Sicherung, weil die Kondensatoren des CCFL-Inverters das Netzteil stützen: Es fließt dann zusätzlicher Wechselstrom durch die Sicherung. Damit muss die eigentliche Ursache das Netzteil sein.

Reparatur: Um die Sicherung vor Wechselstrom zu schützen, wurde ein Elko vor die Sicherung gesetzt, der notfalls das Netzteil stützt.

Das Netzteil konnte nicht ausfindig gemacht werden. Anscheinend kommt die 12 V doch vom blauen Zentralnetzteil. Das hatte ich auch schon mal auf dem Tisch; leider nicht dokumentiert. Oszillografisch war die 12 V in Ordnung. (Mit dem Elko; unter Last)

Defekt: Inkrementalgeber, sowohl mechanisch (rastet nicht mehr) als auch elektrisch (keine oder holprige Funktion). Bereits zum zweiten Mal.

Reparatur: Da der Ersatztyp nicht auszumachen ist, aufgebogen, gereinigt, zugebogen. Gar nicht erst heruntergelötet. Auch der hintere Gehäuseteil mit Siegel muss dazu gar nicht geöffnet werden; die Holster gehen auch so ab und legen die Schrauben für die Front frei.

Anmerkung: Schaltungstöter mit Ausgangselkos 470 µF bzw. 1000 µF. Für mich unbrauchbar als Schaltungsentwickler wie der meiste China-Kram, nur 10× so teuer. Beim zweiten Exemplar gibt's keine Rastung. Da ist das erste wohl ein etwas anderes Gerät gewesen.

Irgendeine Mini-Platine aus irgendwoher.

Meldung: Ausgangsspannung ±3 V (0 V bei Symmetrie) stark schwankend. Möglicherweise defekte Einstellpotenziometer?

Ursache: Da Symmetrie und Ausgangsspannungshub übermäßig stark von der Speisespannung abhängen, wurde eine wackelige Stromversorgung als einzige Ursache diagnostiziert. So sinkt der Hub auf ±2 V bei Speisung mit ±13,5 V statt ±15 V. An der Schaltung selbst konnte kein Fehler festgestellt werden, außer dass man es heutzutage niemals(!!) so bauen würde.

Zwei Tage später landete die Steuereinheit mit eingebauten Netzteilen auf dem Arbeitsplatz. Ein 20 kg schwerer Klotz aus den Tiefen des letzten Jahrtausends. Fraglich, wie die Amerikaner mit so 'ner Technik auf den Mond gekommen sind und wieder zurück. Darin waren schlicht alle Elkos ausgetrocknet, bei einigen die Beinchen wegkorrodiert und fielen fast 'runter. Auch die 5-V-Versorgung (extra Modul) litt darunter. Zwar hätte man die umständliche Transistorschaltung durch zwei MAA7815 bzw. einem MAA7805 im passenden TO3-Gehäuse ersetzen können, aber alle Elkos tauschen half schließlich auch. (Also für's nächste Mal.) Oszillografische Kontrolle des Ganzen selbstverständlich.

Eine archaische DOS-Software mit eincompiliertem Zugriff auf eine ISA-GPIB-Karte soll weiterlaufen und die Messdaten nicht per Disketten­laufwerk sondern per serieller Verbindung zu einem modernen Windows-PC übertragen können. Dem Anwender ist Total Commander geläufig, sodass man nicht mit INTERSVR/INTERLNK herum­hampeln muss, was (bei mir jedenfalls) sowieso nie funktionierte. Auch eine Netzwerk­anbindung wollte der Anwender nicht so recht, und entsprechende DOS-Software (falls überhaupt als TSR aufzutreiben) knabbert zu viel Speicher weg. Ein Umzug der DOS-Software ist wegen des nötigen ISA-Steckplatzes unmöglich, und weil closed-source die Portierung unmöglich.

Das DOS-Server-Programm auf der Seite vom Total Commander ist leider nicht zur Funktion zu bewegen. (Nun, genau jenes Programm ist nicht von Christian Ghisler, da kann man leider keine Qualität erwarten.) Außerdem ist's kein TSR wie gewünscht. Daher der erste Ansatz, es neu zu schreiben (siehe Box rechts).

Die klügere Idee war letztlich, auf dem DOS-PC (immerhin mit Pentium-II-Prozessor) Windows 98 Zweite Ausgabe zu installieren und das DOS-Programm darunter (also unter DOS 7.10 im Vollbild) ablaufen zu lassen. So kann die originale Win32-Software unverändert zum Einsatz kommen, und man kann die Messdaten auch mit dem USB-Stick abholen. Der „finale“ Treiber erspart es, für jeden USB-Stick eine Treiberdiskette haben zu müssen. (Ja, das war damals Microsoft-Politik!)

Defekt: Antriebsmotor fällt nach 1 Monat (Korea) oder nach knapp 1 Jahr (Brexitland) aus: Kohlebürsten abgenutzt, Apparat verdreckt. Ersatz durch BLDC-Motor angeraten. Da die Steuerung die Drehzahl des Motors mit einer Lochscheibe misst, ist der Ersatz des Getriebes nicht (so einfach) möglich. Der Antrieb muss reversierbar sein.

Gerätevorderseite ohne Schlauch
Rückseite
Steuerplatine
Getriebe (von unten)
Getriebe (von links)
Getriebe (von oben)
Getriebe (von rechts)
Drehzahlgeber
Kupplung
Beschädigter Kollektor
Etwaige Endstufe

Auf der Steuerungsplatine befindet sich Mikrocontroller-Technik aus dem vergangenen Jahrtausend (alles Durchsteck) mit externem EPROM; als Motorendstufe sind 4 Leistungstransistoren erkennbar. Bauraum ist knapp vorhanden.

Es gibt fertige BLDC-Motoren mit integriertem Controller, wie's scheint. Dazu ein Mikrocontroller, der das PWM-Signal in eine Steuergleichspannung und ein Richtungsbit umwandelt. Auch eine einzelne Steuerplatine ist preisgünstig beschaffbar. Häufig sind darin drei IR2101 verbaut. Schwierig ist nur der Motor selbst. Dieser kleine QBL4208-Motor erscheint geeignet und löst das Zollproblem. Von diesem geistert vom Fahrstuhl-Versuchsstand der längere Bruder samt Steuerung für die Probeinbetriebnahme herum. Wie sich herausstellte, waren die 2 Exemplare nur knapp ihrer Spulenzerstörung durch zu lange M4-Schrauben entgangen. Auch sind die Steuerplatinen unprofessionell angefrickelt worden, man hatte wohl keine Bezugsquelle für 2-mm-Buchsenleisten gefunden. Schade dass nun die M3-Langschrauben (2 pro Motor) fehlen.
Die fetten Positionen werden/wurden bestellt.

Die mechanische Anpassung des Haltebleches sowie des Zahnriemenritzels übernimmt die Werkstatt.

Die folgende Schaltung ist der Kitt zwischen dem Gleichstrommotor-Ausgang und der BLDC-Steuerung.

Achtung! Diese Schaltung ist nicht allgemein als Konverterschaltung zwischen Gleichstrommotorausgang und BLDC-Motor einsetzbar! Diese Schaltung ist an das Betriebsverhalten der Endstufe und des diese ansteuernden Mikrocontrollers angepasst:

• Einer der beiden „oberen“ Brückenzweige ist permanent eingeschaltet und übernimmt über die Dioden D1 und D2 die Stromversorgung des BLDC-Controllers. Das Ausbleiben von Low-Impulsen an einem der beiden Brückenzweige legt die Laufrichtung fest. Das wird über T1, das Monoflop aus C1 und R2 und dem Schaltverstärker aus D6 und T2 ausgewertet.
• Die „unteren“ Brückenzweige werden per PWM gesteuert. Diese steuern über D3 und D4 den Inverter aus D5 und T3.
• Ein Masseanschluss ist verfügbar und erspart die Vollweggleichrichtung.

Bestückte Platine
Bestückte Platine
Ensemble
Einbau

Fertigstellung erst 2019-06-11 wegen Lieferung, Werkstatt und Pfingsten. Dabei stellte sich eine lästige Regelschwingung heraus, die mit 10 kΩ und 100 µF (und 330 Ω Serienwiderstand) „fliegend“ unterdrückt wurde. Die verbleibenden Schwingungen sind nun erträglich. Der BLDC-Geschwindigkeitseingang hat einen Eingangswiderstand von ungefähr 50 kΩ gegen Masse. Nicht vergessen, den Jumper zu ziehen! Das trennt das Potenziometer auf der Platine ab. Bei der Verdrahtung ist zu beachten, dass Masse auf Masse geklemmt wird. Alle anderen Drähte sind tauschbar; jede nichtzyklische Vertauschung kehrt die Drehrichtung um.

Symptom: Mausetot, Netzteil defekt, Sicherungen wurden bereits geprüft. Im Innern ein TDA4601 sowie Spuren einer Eigenreparatur: Elko 100 µF von Frolyt, verbrannte Leiterzüge, anscheinend Endstufen-Transistor gewechselt, vermutlich Netzteil-GAU. Die Regelung der Ausgangsspannung erfolgt primärseitig; auf der Ausgangsseite sitzen überall Festspannungsregler: Schaltungstechnik der 1980-er Jahre. Alles viel zu kompliziert.

1. Ansatz: Da alles ziemlich heiß aussieht den Frolyt-Elko nochmal getauscht, dieser war tatsächlich tot. Dann ging alles, aber der Transistor wird sehr heiß, und alles deutet darauf hin, dass dieser seine Kennwerte (v. a. Stromverstärkung) verschlechtert hat, den U_CESAT erreicht gerade mal 50 V (!) im Leerlauf.

2. Ansatz: Die gesamte Primärschaltung wurde abgeschrottet und durch UC3842 und IRFIB5N65A ersetzt. Um sicher zu gehen, dass das Netzteil nicht noch mal kaputt geht. Im wesentlichen identisch zum Bild 7.3D im Internetzteil-Handbuch.

Bezeichnung: plating electronic GmbH Pulse Reverse Power Supply pe68CB-20-10-30-S/GD-PB

Symptom: Kurze Anzeige von „Flash-Fehler“, dann streifiges LC-Display, seitdem tot. „Off“-LED leuchtet, Trafos brummen unverändert.

Suchergebnis: Klar, bei defektem Flash-Speicher ist Hirntod die Folge, quasi irreparabel weil die Closed-Source-Firmware futsch ist. Aber vielleicht ist's ja 'was anderes: Die obere Platine mit dem seltsamen Mikrocontroller M32C M30833 zeigte auf der Unterseite einen dunklen, heiß gewesenen Fleck: Unter einem BS616LV8017 im 44-beinigen TSOP-Gehäuse. Es ist ein 512×16 bit CMOS-RAM. An diesem liegen (altertümliche) 5 V Betriebsspannung an (gemessen). CMOS-RAMs dürfen im Normalfall nicht mal lauwarm werden. Im Prinzip geht als Ersatz jeder 512×16 bit CMOS-RAM im gleichen Gehäuse, Hauptsache, dieser ist 5-V-verträglich. An der konventionellen Stromversorgung konnte auf die Schnelle kein Fehler gefunden werden.

Reparatur: Auslöten und Ersatz durch AS6C8016-55ZIN. Gibt's auch bei Digikey. Das war's tatsächlich.

Beim Zusammenschrauben stellte sich heraus, dass die Schrauben der Frontplatte nicht abgeschraubt werden dürfen, weil sonst lose Muttern schwer wiedereinfädelbar herausfallen: Die Frontplatte kann dran bleiben.

Beschreibung: Einschubmodul H₂O-Dampf-Flammenwächter „FSÜ-4“ V1.2 für Centrotherm. Schaltplan und Funktionsbeschreibung lag vor.

Defekt: LED „Flamme“ leuchtet nicht, nach einiger Zeit „Störung“. Widerstand R1 (22 kΩ 2 W) verbrutzelt aber ok. Verdacht auf defekten Thyristor V8 oder Optokoppler IC3. Tatsächlich war es eine Lötstelle unter dem Widerstand R1, die keinen Kontakt mehr gab, obwohl noch heil aussehend, aber heiß geworden.

Reparatur: Der offensichtlich unterdimensionierte Widerstand wurde durch einen 5-W-Typ ersetzt und dieser fliegend (in einiger Höhe zur Platine) eingesetzt. Die Lötaugen waren futsch und es wurde nachverdrahtet.

Irgendetwas undefinierbares aus den 70-er Jahren. Irgendwie kaputt, aber wie?

Zwischen den beiden Masseflächen auf der Platine gibt es keine leitende Verbindung, obwohl diese durch das Kühlblech hergestellt sein müsste. Im Schaltplan ist's als verbunden eingezeichnet. Die Transistorschaltung bildet eine Art Stromwaage, die einen Konstantsummenstrom durch den jeweils linken oder rechten Endstufendarlington schickt. Die Stromverteilung wird durch ein nullsymmetrisches Eingangssignal festgelegt und darf so bspw. sinusförmig sein.

Der Schrittmotor ist ganz sicher ein zweiphasiger mit Mittelanzapfungen (5- oder 6-polige Anschlussleitung). Die Mittelanzapfungen kommen an die positive Leistungs-Gleichspannung, womöglich zusammen mit Pin 14.

Für eine brauchbare Ansteuerung liegt die Signalamplitude bei ±15 V. Tatsächlich werden die Transistoren einfach nur heiß. Einer der Darlingtontransistoren mit Reversdiode, Q8, war hin: Intern war der Vortransistor durch, und mit dem Oszi sah man über 10 V Basisspannung. Ersatz durch КТ829Б, und fertig. Stromaufnahme pro Spule 1,4 A.

Eine DIL-Schalterbatterie, um 34 Kontakte einer Teststruktur entweder auf Masse zu legen, mit Spannung zu beaufschlagen oder offen zu lassen. Eine Fleißarbeit mit Spulendraht. Die Adapterplatine mit der Flachkabelbuchse war vorgegeben. Die Tochterplatine wurde mit einem 34-poligen Wannenstecker kontaktiert. Nur mit der durchkontaktierten (chinesischen) Lochrasterplatine gelingt die beidseitige Bestückung. Ihre Maße gab die Anordnung der DIL-Schalter vor.

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Detail von oben
Drahtverhau von unten